现在很多地方都有使用固化地坪来铺面，很好的改善了以往水泥地面不耐磨，不容易清洁等问题，但是固化地坪对施工是有一定要求的哦，下面给大家分享关于固化地坪施工流程的操作步骤，想要了解的朋友一起来看看吧。

固化地坪施工操作步骤如下：

1、充分认识施工质量的重要性耐磨固化地坪有一些性能方面的特殊要求，例如长时间承受动、静荷载，经受长久的摩擦力和剪切力，酸、碱等各种有腐蚀性介质的长时间腐蚀等。这些特点除了对材料的性能有特殊要求外，对施工质量则有更严格、更专业化的要求。对此具有充分的认识，从基层处理到打蜡抛光的每一道工序都是应该严格对待，慎重处理，不能大而化之，以免产生施工质量问题。

2、应注重基层的质量和对基层的处理混凝土基层的质量显著地影响耐磨固化地坪质量。例如，基层的表面强度、平整度、养护情况、表面的酸碱性、基层的结构和含水率都会影响地坪的质量，严重时甚至导致施工失败。

3、注意对基层表面的处理一般认为，混凝土为多孔材料，其与环氧树脂类材料的黏结是非常牢固的。但实际并不完全如此，因为这里面还有很多影响因素。实际上，只有经过正确处理的混凝土基层，涂料才能够与混凝土产生良好的黏结。一般来说，在混凝土地面施工中，由于混凝土的振捣工艺，使表面层富集水泥浆而形成致密的水泥浆表层。该表层平滑、光洁、致密，粗糙度较小。另一种情况是，由于混凝土在固化过程中，表面混凝土的失水快，水泥的水化不能够完全进行，因而表面层的强度低，表面硬度也低。所以为了施工出高质量的环氧耐磨地坪，需要将该表面层清除掉，使耐磨固化地坪能够直接黏结于坚实的混凝土基层上。这样也更易于环氧树脂向多孔的混凝土层中渗透。

4、注意改善施工的劳动卫生条件改善施工的劳动卫生条件对于耐磨固化地坪漆的施工质量有重要的意义。通常，溶剂型涂料的施工是又脏又累又影响健康的劳动，特别是面积小、通风差的场合施工时，施工环境中的溶剂浓度很高，在这样的环境下作业容易疲劳，进而影响施工质量，也容易引起火灾。因而，应采取措施通风。对于其他易造成施工环境问题的因素也应当采取措施改善。

5、施工质量管理耐磨固化地坪涂料在施工过程中应设有专职质量管理人员，对施工过程中的每一道工序进行管理，确保工序合格后再进行下一道工序。

确定施工方案

在确定施工方案之前，首先要确定的是地面状况，包括施工而积、混凝土标号、平整度、骨料属性及不利的表层因素等。国内常见的不利地而因素有气孔较多、裂缝、起砂、起粉、蜂窝、麻面、油污等多种类型。

根据地面平整度估测粗磨深度，根据地面硬度选择粗磨耗材型号及添加固化剂时机，结合施工面积配置机器及人员。粗磨

粗磨是针对地面状况比较差的旧地而或是平整度欠佳的新地而，用专业的地坪研磨机械将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、油污、起灰地而打磨干净，并达到后续施工所需平整度的状况。

固化地坪施工流程方案!

（1）机器以12头或者更多磨头的研磨机器为宜，打磨扩度越大的机器，平整度越好。

（2）磨料通常选择30-50目的金刚石刀头，目数越少，研磨力度越大。

（3）对于地面较软但是研磨深度不大的地面，可以先上一遍固化剂增加地面硬度再进行研磨。

（4）补缝：固化地坪的作用原理决定其天然具有修补地面瑕疵的特性(残次品例外)，结合研磨机器，在粗磨之后上密封固化剂，再撒上适量粗磨带出的混凝土灰粉，用50目金属刀头研磨，可以有效修补裂缝和小型孔洞。（也可用环氧砂浆修补）

固化地坪粗磨划痕问题

（1）粗磨阶段磨料中金刚石颗粒较大，比较容易出现划痕，另外研磨机器的转速过快(机器转速不宜超过800rpm，频率应控制在30赫兹以下)、机器磨头部分的水平性不佳、以及地面j清洗不均是划痕的诱发因素。

（2）粗磨阶段划痕如果在下一目数金刚石刀头研磨之后无法去除，可换相同目数的树脂磨片研磨去除，例如50目金刚石刀头磨出的划痕，应该用50目树脂磨片去除，如果地面已上密封固化剂，需要多磨’两道。

细磨

指粗磨之后抛光之前对地而的研磨作，固化地坪即从200目树脂片到800目树脂，绝大多数地面在这一阶段上密封固化剂。根据地面硬度选择上固化剂的时机，地面越软，固化剂越要早上，消耗量也越大。

800目之后，正常地面己经具有一定的光泽度，下面将介绍干磨与水磨工艺的差别及新型抛光机械的诞生对工艺的影响。

抛光

利用高速抛光机的研磨抛光特性，固化地坪于平整度较好的新地面，先用装备300-500粒度磨片的研磨机细磨，上密封固化剂，等固化剂充分吸收之后，依次用1#.、2#.、3#垫(800目、1500目、3000目)高速抛光机抛光，可以在不露骨料的前提下，对混凝土地面进行密封固化剂抛光施工。